Ventilateurs EVG pour la fabrication de ciment et de verre
Les ventilateurs sont nécessaires pour les mouvements d’air lors du séchage, de la combustion et du refroidissement lors de la fabrication de pierres réfractaires et leur application dans l’industrie du verre et du ciment (garnissage de fours à cuves en verre et fours tubulaires rotatifs).
Dans l’industrie des réfractaires, on retrouve des processus de séchage et de combustion similaires à ceux de la fabrication de tuiles et de briques.
Une efficacité énergétique et des durées d’utilisation élevées lors du transport de l’air froid et humide ainsi que des gaz d’échappement chauds dans les séchoirs et les fours à tunnel sont nécessaires pour la fabrication de pierres réfractaires étanches.
Verre
La fonte de verre chaud est refroidie sans tension par des ventilateurs radiaux dans le four de refroidissement pendant la fabrication de verre plat. Pour les différents niveaux de température lors de la phase de refroidissement, le volume d’air doit être transporté avec une disponibilité élevée sans variation de pression. Cette opération est réalisée à l’aide de géométries de rotor particulières et de l’utilisation de matériaux de rotor avec une durée de vie élevée.
Ciment
Lors de la fabrication de clinkers dans des fours tubulaires rotatifs, le garnissage des pierres réfractaires chauffe en fonction du processus et a des répercussions sur la durée de vie du revêtement de four. Les ventilateurs axiaux de refroidissement avec un rendement élevé refroidissent les zones de surface de revêtements sensibles. Ils transportent l’air de refroidissement de manière ciblée sur le revêtement de four sensible à l’usure à une vitesse d’air élevée afin d’augmenter sa durée de vie. Les géométries de rotor spéciales avec revêtements qui empêchent l’adhésion de farine crue sont également utilisées afin de garantir une durée de vie et une disponibilité élevée des ventilateurs.
Référence
Plage de performance jusqu’à
- Débit : 500 000 m³/h
- Pression : jusqu’à 3 000 Pa
- Température : jusqu’à 400 °C (F 400-120 min.)
- Puissance : jusqu’à 500 kW
- Autres : Revêtement anti-usure du rotor en carbure de tungstène